انجيڪشن مولڊنگ جي عمل جي ڇڪڻ جي جوڙجڪ

Thermoplastics جي گھٽتائي تي اثر انداز ڪندڙ عنصر هن ريت آهن:

1. پلاسٽڪ جو قسم:

جي ٺهڻ جي عمل دورانThermoplastics، اڃا به ڪجهه عنصر آهن جهڙوڪ ڪرسٽلائيزيشن جي ڪري حجم جي تبديلي، مضبوط اندروني دٻاءُ، پلاسٽڪ جي حصي ۾ منجهيل وڏو بقايا دٻاءُ، مضبوط ماليڪيولر رخ وغيره، تنهنڪري ٿرموسيٽنگ پلاسٽڪ جي مقابلي ۾، ڇڪڻ جي شرح وڏي آهي، ڇڪڻ جي شرح حد وسيع آهي، ۽ هدايت واضح آهي.ان کان علاوه، خارجي مولڊنگ، اينيلنگ يا نمي جي ڪنڊيشن جي علاج کان پوء ڇڪڻ جي شرح عام طور تي thermosetting پلاسٽڪ جي ڀيٽ ۾ وڏي آهي.

2. پلاسٽڪ حصو خاصيتون:

جڏهن پگھليل مادو مولڊ گفا جي مٿاڇري سان رابطو ڪري ٿو، ٻاهرئين پرت فوري طور تي ٿڌو ٿي وڃي ٿو جيڪو گهٽ کثافت وارو مضبوط شيل ٺاهي ٿو.پلاسٽڪ جي خراب حرارتي چالاڪيءَ جي ڪري، پلاسٽڪ جي حصي جو اندريون پرت آهستي آهستي ٿڌو ٿئي ٿو ته جيئن وڏي کثافت واري سخت پرت بڻجي وڃي.تنهن ڪري، جيڪي ڀت جي ٿلهي، سست کولنگ ۽ اعلي کثافت واري پرت جي ٿلهي سان وڌيڪ سڪي ويندا.ان کان علاوه، انسرٽس جي موجودگي يا غير موجودگي ۽ انسرٽس جي ترتيب ۽ مقدار سڌو سنئون مواد جي وهڪري جي هدايت، کثافت جي ورڇ ۽ ڇڪڻ جي مزاحمت تي اثر انداز ڪن ٿا.تنهن ڪري، پلاسٽڪ حصن جي خاصيتن کي ڇڪڻ جي سائيز ۽ هدايت تي وڏو اثر آهي.

3. فيڊ داخل ٿيڻ جو قسم، سائيز ۽ ورڇ:

اهي عنصر سڌو سنئون اثر انداز ڪن ٿا مواد جي وهڪري جي هدايت، کثافت جي ورڇ، دٻاء جي انعقاد ۽ فيڊنگ اثر ۽ ٺهيل وقت.وڏي حصي (خاص طور تي ٿلهي سيڪشن) سان سڌو فيڊ انليٽ ۽ فيڊ انليٽ ۾ ننڍيون ڇڪيون هونديون آهن پر وڏي ڊائريڪٽوٽي هوندي آهي، جڏهن ته ننڍي ويڪر ۽ ڊگھائي واري فيڊ انليٽ ۾ ننڍي ڊائريڪٽوٽي هوندي آهي.جيڪي فيڊ انليٽ جي ويجهو هجن يا مادي وهڪري جي طرف متوازي هجن انهن ۾ وڏي ڇڪتاڻ هوندي.

4. ٺهڻ جون حالتون:

مولڊ جو گرمي پد وڌيڪ آهي، پگھريل مواد آهستي آهستي ٿڌو ٿئي ٿو، کثافت وڌيڪ آهي، ۽ ڇڪڻ وڏو آهي.خاص طور تي ڪرسٽل جي مواد لاءِ، ڇڪڻ وڏو آهي ڇاڪاڻ ته اعلي ڪرسٽل ۽ وڏي مقدار جي تبديلي جي ڪري.مولڊ جي گرمي پد جي ورڇ پڻ پلاسٽڪ حصن جي اندروني ۽ بيروني ٿڌي ۽ کثافت جي هڪجهڙائي سان لاڳاپيل آهي، جيڪو سڌو سنئون هر حصي جي ڇڪڻ جي ماپ ۽ هدايت کي متاثر ڪري ٿو.

دورانٺهيل ڊيزائن، پلاسٽڪ جي هر حصي جي ڇڪڻ جي شرح مختلف پلاسٽڪ جي ڇڪڻ واري حد جي مطابق تجربو جي بنياد تي طئي ڪئي ويندي، پلاسٽڪ جي ڀت جي ٿولهه ۽ شڪل، فارم، سائيز ۽ فيڊ انليٽ جي ورڇ، ۽ پوءِ cavity سائيز جي حساب ڪيو وڃي.

اعلي سڌائي واري پلاسٽڪ حصن لاءِ ۽ جڏهن ڇڪڻ جي شرح ۾ مهارت حاصل ڪرڻ مشڪل آهي، هيٺيون طريقا عام طور تي ٺهيل ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيا وڃن:

① پلاسٽڪ جي حصن جي ٻاهرئين قطر ۾ ننڍي ڇڪڻ جي شرح هوندي، ۽ اندروني قطر ۾ وڏي ڇڪڻ جي شرح هوندي، جيئن ٺهيل جاچ کان پوءِ اصلاح لاءِ ڪمرو ڇڏجي.

② مولڊ ٽيسٽ گيٽنگ سسٽم جي شڪل، سائيز ۽ مولڊنگ جي حالتن کي طئي ڪري ٿو.

③ پلاسٽڪ جا حصا پوسٽ-علاج ڪرڻ لاءِ پوسٽ-ٽريٽمينٽ سان مشروط هوندا ته جيئن سائيز جي تبديلي جو اندازو لڳايو وڃي (ماپ ڪرڻ لازمي آهي 24 ڪلاڪ پوءِ ڊيمولڊنگ).

④ اصل ڇڪڻ جي مطابق ٺهيل کي درست ڪريو.

⑤ مولڊ کي ٻيهر ڪوشش ڪريو ۽ پلاسٽڪ جي حصي جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ مناسب طريقي سان عمل جي حالتن کي تبديل ڪندي ڇڪڻ جي قيمت کي ٿورو تبديل ڪريو.