پلاسٽڪ جي شين جي وار پيج ۽ خراب ٿيڻ جا سبب ۽ حل

Warpage deformation پتلي شيل پلاسٽڪ حصن جي انجيڪشن مولڊنگ ۾ عام عيب مان هڪ آهي.گهڻو ڪري وار پيج جي خرابي جي تجزيي کي معيار جي تجزيي کي اپنائڻ، ۽ قدمن کي پراڊڪٽ جي ڊيزائن، مولڊ ڊيزائن ۽ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل جي حالتن کان ورتو وڃي ٿو ته جيئن ممڪن حد تائين وڏي جنگ جي خرابي کان بچڻ لاء. مثال طور، ڪجهه عام پلاسٽڪ جون شيون،پلاسٽڪ جوتن جي ريڪ, پلاسٽڪ ڪلپس, پلاسٽڪ bracketsوغيره

مولڊ جي لحاظ کان، پوزيشن، فارم ۽ انجيڪشن مولڊ جي دروازن جو تعداد مولڊ گفا ۾ پلاسٽڪ جي ڀرڻ واري حالت کي متاثر ڪندو، نتيجي ۾ پلاسٽڪ حصن جي خرابي.جيئن ته وار پيج جي خرابي جو تعلق اڻ برابري واري ڇڪڻ سان آهي، ان ڪري ڇڪڻ ۽ پراڊڪٽ وارپيج جي وچ ۾ تعلق جو تجزيو ڪيو ويو آهي مختلف پلاسٽڪ جي ڇڪڻ واري رويي جو مطالعو ڪندي مختلف پروسيس جي حالتن هيٺ.ان ۾ شامل آهن بقايا حرارتي دٻاءُ جو اثر پروڊڪٽس جي وار پيج جي خرابيءَ تي، ۽ پلاسٽڪائيزيشن اسٽيج جو اثر، مولڊ فلنگ ۽ کولنگ اسٽيج ۽ پراڊڪٽس جي وار پيج جي خرابيءَ تي ڊمولنگ اسٽيج.

وارپنگ ڊيفارميشن حل تي انجيڪشن مولڊ پراڊڪٽس جي ڇڪڻ جو اثر:

انجيڪشن سان ٺهيل شين جي وار پيج جي خرابي جو سڌو سبب پلاسٽڪ حصن جي اڻ برابري ڇڪڻ ۾ آهي.جنگ جي تجزيي لاء، ڇڪڻ پاڻ کي اهم نه آهي.ڇا فرق آهي ڇڪڻ ۾.انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾، وهڪري جي رخ ۾ پوليمر ماليڪيولز جي ترتيب جي ڪري، وهڪري جي رخ ۾ پگھريل پلاسٽڪ جي ڇڪڻ عمودي طرف کان وڌيڪ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ وارجج ۽ انجيڪشن حصن جي خرابي جي نتيجي ۾.عام طور تي، يونيفارم ڇڪڻ صرف پلاسٽڪ حصن جي مقدار ۾ تبديلين جو سبب بڻائيندو آهي، ۽ صرف اڻ برابر ڇڪڻ جنگ جي خرابي جو سبب بڻائيندو آهي.وهڪري جي رخ ۽ عمودي طرف ۾ ڪرسٽل پلاسٽڪ جي ڇڪڻ جي شرح جي وچ ۾ فرق بيڪار پلاسٽڪ جي ڀيٽ ۾ وڏو آهي، ۽ ان جي ڇڪڻ جي شرح پڻ بيڪار پلاسٽڪ جي ڀيٽ ۾ وڏي آهي.ڪرسٽل پلاسٽن جي وڏي ڇڪڻ جي شرح ۽ ڇڪڻ جي anisotropy جي اعلي پوزيشن کان پوء، ڪرسٽل پلاسٽڪ جي وارپنگ خرابي جو رجحان بيڪار پلاسٽڪ جي ڀيٽ ۾ تمام وڏو آهي.

ملٽي اسٽيج انجيڪشن مولڊنگ جو عمل پراڊڪٽ جي جاميٽري جي تجزيي جي بنياد تي چونڊيو ويو آهي: پراڊڪٽ جي ٿلهي گفا ۽ پتلي ڀت جي ڪري، ٺهيل گفا هڪ ڊگهو ۽ تنگ چينل آهي.جڏهن پگھل هن حصي مان وهندو آهي، ان کي جلدي گذري وڃڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو ٿڌو ۽ مضبوط ڪرڻ آسان آهي، جيڪو ٺهيل گفا کي ڀرڻ جو خطرو آهي.تيز رفتار انجڻ هتي مقرر ڪيو وڃي.تنهن هوندي، تيز رفتار انجڻ کي ڳرڻ لاء تمام گهڻي متحرڪ توانائي آڻيندو.جڏهن پگھل تري ڏانهن وهندو آهي، اهو هڪ وڏو اندروني اثر پيدا ڪندو، جنهن جي نتيجي ۾ توانائي جي نقصان ۽ کنڊ اوور فلو ٿيندو.هن وقت، اهو ضروري آهي ته پگھل جي وهڪري جي رفتار کي سست ڪيو وڃي ۽ مولڊ فلنگ پريشر کي گھٽايو وڃي، ۽ عام طور تي ڄاڻايل پريشر هولڊنگ پريشر (ثانوي پريشر، فالو اپ پريشر) کي برقرار رکڻ لاءِ پگھل جي اضافي کي وڌائڻ لاءِ. دروازي جي مضبوط ٿيڻ کان اڳ مولڊ گفا ۾، جيڪو انجيڪشن جي عمل لاءِ ملٽي اسٽيج انجيڪشن جي رفتار ۽ دٻاءُ جي ضرورتن کي اڳيان رکي ٿو.

بقايا حرارتي دٻاءُ جي ڪري پيدا ٿيندڙ شين جي جنگ ۽ خرابي جو حل:

سيال جي سطح جي رفتار مسلسل هجڻ گهرجي.گلو انجيڪشن دوران پگھل کي منجمد ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ تيز گلو انجيڪشن کي اپنايو وڃي.گلو انجيڪشن جي رفتار جي ترتيب کي نازڪ علائقي ۾ تيز ڀرڻ (جهڙوڪ وهڪري چينل) ۽ پاڻي جي داخل ٿيڻ تي سست ٿيڻ گهرجي.گلو انجيڪشن جي رفتار کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته اهو فوري طور تي بند ٿي وڃي ٿو ٺهيل گفا ڀرڻ کان پوءِ وڌيڪ ڀرڻ ، فليش ۽ بقايا دٻاءُ کي روڪڻ لاءِ.