وارجج جي سببن جو تجزيو ۽ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل جي خرابي

وار پيج جي سببن جو تجزيو ۽ انجيڪشن سان ٺهيل شين جي خرابي:

1. ٺهيل:

(1) حصن جي ٿولهه ۽ معيار يونيفارم هجڻ گهرجي.
(2) کولنگ سسٽم جي ڊيزائن کي ٺهيل گفا جي هر حصي جي گرمي پد کي هڪجهڙائي ڪرڻ گهرجي، ۽ ڀرڻ واري نظام کي مواد جي وهڪري کي هڪجهڙائي ڪرڻ گهرجي ته جيئن مختلف وهڪري جي هدايتن ۽ ڇڪڻ جي شرحن جي ڪري وارپنگ کان بچڻ لاء، ۽ مناسب طور تي رنرن کي ٿلهو ڪيو وڃي. مشڪل کان فارم حصن جو مکيه وهڪرو.روڊ، کثافت جي فرق کي ختم ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو، دٻاء جي فرق، ۽ گفا ۾ درجه حرارت جي فرق.
(3) حصو جي ٿولهه جي منتقلي زون ۽ ڪنارن کي ڪافي هموار هجڻ گهرجي ۽ سٺي نموني ڇڏڻ گهرجي.مثال طور، مولڊ ڇڏڻ جي مارجن کي وڌايو، مولڊ جي مٿاڇري جي پالش کي بهتر بڻايو، ۽ ايجڪشن سسٽم جو توازن برقرار رکو.
(4) سٺو نڪرڻ.
(5) حصي جي ڀت جي ٿلهي کي وڌايو يا مخالف وارپنگ جي هدايت کي وڌايو، ۽ ريب کي مضبوط ڪندي حصو جي مخالف وارپنگ جي صلاحيت کي مضبوط ڪيو.
(6) ٺهيل ۾ استعمال ٿيل مواد جي طاقت ڪافي نه آهي.

2. پلاسٽڪ جو پاسو:

ڪرسٽل پلاسٽن ۾ بيڪار پلاسٽڪ جي ڀيٽ ۾ وارپنگ جي خراب ٿيڻ جا وڌيڪ موقعا آهن.ان کان علاوه، ڪرسٽل پلاسٽڪ ڪرسٽلائيزيشن جي عمل کي استعمال ڪري سگھن ٿا crystallinity جي گھٽتائي جي شرح ۽ ڇڪڻ جي شرح سان جنگ جي صفحي کي درست ڪرڻ لاء.

3. پروسيسنگ جا حصا:

(1) انجيڪشن جو دٻاءُ تمام گھڻو آھي، ھولڊنگ جو وقت تمام ڊگھو آھي، ۽ پگھلڻ جو گرمي پد تمام گھٽ آھي ۽ رفتار تمام تيز آھي، جنھن جي ڪري اندروني دٻاءُ وڌندو ۽ خراب ٿيڻ جو سبب ٿيندو.
(2) مولڊ جي گرمي پد تمام گهڻي آهي ۽ ٿڌي وقت تمام ننڍو آهي، جنهن جي ڪري اهو حصو خارج ٿيڻ جو سبب بڻجندو جڏهن ڊيموڊنگ دوران وڌيڪ گرم ٿيڻ جي ڪري.
(3) ڪثافت کي گهٽائڻ لاءِ اسڪرو جي رفتار ۽ پٺتي جو دٻاءُ گھٽايو جڏهن ته اندروني دٻاءُ جي نسل کي محدود ڪرڻ لاءِ گهٽ ۾ گهٽ ڀرڻ جي مقدار کي برقرار رکڻ.
(4) جيڪڏهن ضروري هجي ته، اهي حصا جيڪي ويڙهاڪ ۽ خرابيءَ جو شڪار هوندا آهن، انهن کي نرم ڪري سگهجي ٿو يا ڊهي سگهجي ٿو ۽ پوءِ واپس ڪيو وڃي.